Một số tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng quá trình thi công sơn phủ bảo vệ kết cấu thép
Một số tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng quá trình thi công sơn phủ bảo vệ kết cấu thép
CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM SẠCH BỀ MẶT
Các dung môi thường được dùng để tẩy sạch dầu mỡ và các vật liệu khác tương tự. Dung môi còn lại trên bề mặt được làm sạch bằng cách lau chùi bằng bàn chải hay giẻ lau. Chất bẩn được loại bỏ bằng cách lau cẩn thận các vùng bị ảnh hưởng với vải thấm dung môi, vải bẩn không được nhúng lại vào dung môi. Quá trình làm sạch có thể được lặp lại bằng vải sạch và dung môi mới. Nhũ tương, hợp chất tẩy rửa, làm sạch bằng hơi hay các phương pháp và vật liệu tương tự cũng có thể được sử dụng. Khi dùng chất làm sạch dạng nhũ tương, xà phòng, hay thuốc tâỷ, sẽ hiệu quả cao hơn nếu dùng với nước sạch, nóng. Tiêu chuẩn SSPC SP – 1 bao gồm cả phương pháp dùng các chất này.
LÀM SẠCH VÀ XỬ LÝ BỀ MẶT ĐỐI VỚI MỘT SÔ KIM LOẠI
Trước khi thi công bất kỳ loại sơn nào bề mặt đều phải làm sạch và chuẩn bị phù hợp yêu cầu kỹ thuật. Tất cả bụi, chất bẩn, dầu mỡ, hơi ẩm, muội than, sơn cũ và các chất bẩn khác phải được làm sạch. Các giọt xi măng hay vữa trên bề mặt trước khi sửa chữa phải được làm sạch bằng cơ học hay hóa học. Các via ở rìa hay bất kì những gì gây trở ngại cho kết cấu đều phải cắt bỏ.
SO SÁNH CÁC TIÊU CHUẨN LÀM SẠCH BỀ MẶT
Hướng dẫn xử lý SSPC TCVN 8790 ASTM D2200 NACE Phương pháp A Phương pháp B Làm sạch bằng phương pháp thổi mạnh để đạt đến bề mặt kimloại màu trắng SSPC-SP5 Sa3 Sa 3 SP5 1 Làm sạch bằng phương pháp thổi mạnh SSPC –SP10 Sa 2½ Sa 2½ SP10 2 Làm sạch bằng […] Xem thêm
BẢO QUẢN VÀ XỬ LÝ SƠN
Thùng sơn và dung môi pha loãng cần phải được bảo quản trong khu vực thoáng khí và không có khả năng phát nhiệt, bắt lửa, chập điện, hay trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời. Kho lưu trữ phải đạt tiêu chuẩn sử dụng và thực hiện theo văn bản hướng dẫn của Nhà sản xuất. Nhiệt độ quá cao sẽ làm giảm thời gian sống của lớp sơn. Nếu giữ sơn trong trong 1 khoảng thời gian dài, thì hàng tháng cần phải lật ngược thùng chứa. Điều này làm giảm hiện tượng sa lắng cũng như làm hỗn hợp được trộn đều để dễ dàng hơn khi dùng.
ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC ĐIỀU KIỆN THỜI TIẾT LÊN QUÁ TRÌNH KHÔ CỦA MÀNG SƠN
Có một sô nhiệt độ giới hạn có thể cho phép việc thi công sơn . Nhiệt độ thấp nhất thông thường (không khí, vật liệu, bề mặt…) là 5oC, nhưng một số loại sơn có thể đóng rắn ở nhiệt độ thấp đến -18oC, hay 10oC cho sơn 2 thành phần thông thường. Phần lớn các loại sơn không cho phép thi công khi nhiệt độ giảm xuống tới 3oC hoặc thấp hơn. Cần tham khảo tài liệu kỹ thuật của sản phẩm sơn để biết rõ các giới hạn nhiệt độ. Có những giới hạn cho thành phần của sơn phụ thuộc vào loại sơn và quá trình làm khô bề mặt. Sơn trên băng hay sương sẽ làm cho sơn không bám dính được.
CÁC PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG SƠN
Phải sử dụng thợ sơn có tay nghề cao khi thi công lớp sơn phủ bằng phương pháp quét để tạo ra màng sơn mịn và có độ dày đồng nhất. Sơn từ chỗ khô tới chỗ ẩm, phủ màng lên bề mặt và lặp lại trên phần ướt của nét trước đó. Màng sơn được quét trên tất cả các điểm khác của bề mặt, chỗ nứt và các góc. Những vị trí màng sơn bị chảy, lõm phải được quét lại. Bề mặt không thể sơn được bằng phương pháp quét mà không được phép phun thì có thể thực hiện bằng cách quét tốc độ nhanh. Để tạo ra độ dày màng sơn đầy đủ tại các vị trí dễ bị hỏng hoặc khó thi công như các cạnh và góc của chi tiết kim loại, đầu đai ốc, bulong v.v cần sơn dặm từ một đến vài lần.
KIỂM TRA MÀNG SƠN
Việc quan sát bằng mắt thường là quan trọng nhất trong việc kiểm tra, giám sát thi công sơn. Tuy nhiên, các dụng cụ đo cơ khí cũng giúp cho người giám sát thể hiện cho người thi công sơn thấy rằng công việc của họ có thể được kiểm tra trong suốt quá trình thi công và sau khi hoàn thành.